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压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，80%以上制造业企业用到压缩空气。在生产实际中，压缩空气要么直接与产品接触，要么作用于用气设备。而压缩空气中的水分、油雾、杂质等将直接影响产品品质、设备性能与寿命。

1、固体微粒：在尺寸上小于2μm的，空压机吸气过滤器无力消除。空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；

2、水分：大气经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。

3、油份：高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用，但污染了压缩空气。采用纯无油机虽然降低了压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命减少，机器内部和管路系统锈蚀等副作用，对于追求高可靠性的自动化生产线与用气设备无疑是一种威胁。

为此，压缩空气后处理设备成了除去水分、过滤杂质、清除油雾等洁净压缩空气的关键性设备，是为产品品质与用气设备“保驾护航”的“屏障”，如果这道“屏障”失守，压缩空气将毫无用处，甚至成为“祸害”。那么，压缩空气后处理技术或设备如何才能担当此重任呢？

纵观产业实情，除水、过滤、除油等净化技术并非压缩空气行业独有，当前，压缩空气行业的除水、过滤、除油等净化技术也是在借鉴、模仿其他行业技术或基于传统技术上发展而来的。为了适应新时代高品质、低成本、低能耗的生产需求，唯有创新，尤其是不断加强与深化技术创新。

在压缩空气后处理行业到底该如何进行技术创新呢？技术创新的路径又是怎么样呢？从哪些方面或角度进行开展技术创新呢？

技术创新的路径必须着眼于解决行业痛点、满足客户需求、引领未来发展。我们以冷干机、吸干机、过滤器为例进行简要分析。

从原理角度来看，当前冷冻式干燥机（冷干机）是通过冷媒制冷技术，使压缩空气中的水蒸气凝结成液滴通过自动排水阀排出，从而达到减少含水量的目的。冷干机运行时，对环境温度较为敏感，进气温度每升高5℃，制冷效率要下降30%，供气露点将显著升高。一般在超过38℃和低于0℃时，无法有效运转。由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术，所以冷媒蒸发温度不允许低于2℃，否则会结冰而堵塞管道，导致压缩空气无法通过。

蒸发器腐蚀泄漏一直以来都是冷干机质量的“天敌”，用户经常会遭受由于蒸发器泄露，压缩空气中的水、油及其他杂质会进入制冷系统，导致制冷压缩机及其他制冷配件损坏，严重的导致整台冷干机报废等情况，带来了“水困扰”。那么，我们是否可以研发出蒸发器永不泄露的冷干机呢？当然可以，市场上已有不锈钢冷干机能彻底解决蒸发器因腐蚀泄露的问题，并获得了专利证明。该冷干机不仅解决了蒸发器腐蚀泄露的问题，还因其超20年的耐用性，可减少安装管道旁通安装，降低安装成本，提高安装效率。

当然，我们还可以从大容量的冷干机需要耗用大量的冷却水，对于缺水地区的使用将受到限制、从如何提高设备稳定性、露点更稳定、除水效果更佳，使用寿命更长、更节能、更高效、更环保、结构更优等方向，进行技术创新，并用真实的技术数据来证明该技术。

同理到吸干机，我们也可以从拓宽其适应工作环境、追求更低更稳定的露点、更长的使用寿命、更低的能耗、更低再生气耗、更小压差、更低噪声、结构更优等方向，进行技术创新，并用真实的技术数据来证明该技术。