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吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，一般来说可以使出口气的露点达到-40度以上。

吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。

性能特点：

1、模块化的结构创新，体积小，结构紧凑；

2、航天精工铝型材，可靠的阳极氧化处理，耐腐蚀；

3、专门开发的抗干扰控制器和可靠的梭阀切换确保了稳定的lu点运行；

4、精准的模具技术的大量采用使装配和维修都变得非常快捷性；

5、吸附单元的优化设计，提升了产品运行的可靠性和维护的快捷性。

6、高强度压铸/挤压铝合金结构，采用特殊氧化和表面干粉喷涂双层防腐处理，全面抗腐蚀。

7、模块化结构设计使其体积不到传统干燥机的一半，安装方便灵活，只需极小空间。

8、干燥剂采用旋风式填充，防止隧道效应，让气流均匀通过干燥剂室，延长使用寿命、发挥更好的效用。

9、采用高性能干燥剂，使干燥效果更稳定的压力露点。

10、配电子传感器以监视入口压力、温度，每腔配压力表监视再生压力，控制简单、操作便捷；

11、独有多台并联安装方式，只需N+1便可达到100%备机效果，以减少设备采购成本；

12、可根据客户要求实现不同安装方式：壁挂式、立式、卧式；

13、适合于所有类型的空气压缩机和各种运行场所的配套。

吸干机在正常运行时，影响颇大而又容易被忽视的因素有以下四点：

1、进气温度进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右；此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。

2、油雾一般所指的无油润滑活塞式空压机(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机，其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15mg/m3，取两者中值即10mg/m3。

3、再生气量在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对有热吸干机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。

4、凝结水从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。这是因为：大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。 

因此在吸附式干燥机前置配置水分离设备是完全必要的。