1、概述
压缩空气系统由0.8MPa低压气系统以及6.3MPa中压气系统组成。空压机及其主要设备和控制设备均布置在EL1292.00m高程空压机室内。
1．1低压气（0.8MPa）气系统
低压气（0.8MPa）气系统由4台空压机、3只P=0.85MPa、V=8m3贮气罐、控制设备和供气管道、阀门组成。主要供气对象是机组制动用气、机组检修用风动工具、厂房和设备吹扫用气、机组检修空气围带供气。
1．2中压气（6.3MPa）气系统
中压气（6.3MPa）气系统设有6台中压空压机，其中3台工作，3台备用，并设有工作压力为7.0MPa，容积4m3的立式贮气罐2只。从贮气罐引出的压缩空气向调速器油压装置和筒阀油压装置供气。
2、系统施工程序
施工准备→现场测量、放点→设备到位、调整→基础砼回填→设备分解、清扫→设备与管路连接→设备单体调试→系统管路通气试验→系统试运行→系统验收移交。
3、系统安装施工依据及质量 措施
3．1施工依据
3．1．1《水轮发电机组安装技术规范》，标准号GBT8564-2003
3．1．2《工业金属管道工程施工及验收规范》，标准号GB50235-97
3．1．3《电力建设施工及验收技术规范》，标准号DL5031-94
3．1．4《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》，标准号GB50236-98
3．1．5《压缩机、风机、泵安装工程施工验收及规范》，标准号GB50275-98
3．1．6《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利机械设备安装工程》，标准号SDJ249.4-88
3．1．7《工业管道工程施工及验收规范》，标准号GBJ235
3．1．8压缩空气系统控制设备的安装应严格按照制造商的安装说明书制造厂相关标准的要求。
3．2质量 措施
3．2．1施工前熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工技术措施；
3．2．2开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计图纸、标准及技术文件；
3．2．3施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和同意，不得开展下一道工序。
4、系统设备安装技术措施
4．1设备运输、吊装
4．1．1厂内空压机安装前事先在中压和低压空压室顶部按空压机和气罐布置埋设吊装、转运锚钩。
4．1．2具备安装条件后，将设备及管材运到厂内，利用厂房桥机吊至安装部位附近，然后利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装到位。到位时应注意设备与管路连接的法兰、方位符合设计要求。
4．2空气压缩机安装
4．2．1根据设计图纸验收、检查设备的规格、型号、数量符合要求。检查设备技术文件，零部件及备品备件是否齐全，产品合格证，质量证明是否符合合同文件要求。
4．2．2空压机到位安装前应检查机组砼基础的位置及尺寸,应符合设计要求。调整机身中心线高程纵、横向水平偏差符合规范要求后,地脚螺栓孔内浇灌二期砼。当二期砼达到设计强度的75%以上后,对空压机进行精调,符合规范要求后对称均匀拧紧地脚螺栓。
4．2．3在空压机管道配制时，空压机相连的管路所有法兰应有可靠封堵。
4．2．4空压机整体到位后，在管路予配或正式安装前空压机一般不做分解检查，制造厂有要求时应对机组作以下检查：
4
．2
．4
．1曲轴箱检查：将箱内已注润滑油全部放出（若出厂前已注油），清扫干净，检查曲轴、连杆和螺丝无锈蚀，检查轴瓦间隙应符合要求，且手动转动灵活后，曲轴箱封堵，注入清洁符合质量和数量要求的润滑油。
4
．2
．4
．2打开气缸盖，检查清洁度及测量活塞上部气隙，应符合制造厂规定。
