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（1）空压机频繁启停

原因分析①：空压机运行参数设置有误。

处理措施：应重新设置空压机运行参数。

原因分析②：空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。

处理措施：应取消空压机设备外部的出口止回阀。

原因分析③：缓冲罐容积过小。

处理措施：应增加缓冲罐的容积，缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8～1/6进行选型。

（2）空压机高温报警

原因分析①：如果是水冷型，应考虑冷却水冷却效果欠佳，是否水量不够，或是管道结垢造成的。

处理措施：先采用水表判断冷却水量是否满足要求；通过分析冷却水的水质，判断冷却水是否处于易结垢状态，应及时对冷却水系统进行加药处理，控制冷却水的莱氏稳定指数（RSI）

原因分析②：空压机站的室内温度过高，可能站房的通风系统不合理。

处理措施：如果是负压系统，应加大排风量。对于正压系统，应检查正压风机的进风过滤器是否堵塞，造成效率降低。

原因分析③：温控开关控制阀可能损坏。

处理措施：更换新的温控开关控制阀。

（3）空压机不加载

原因分析①：卸荷阀气缸活塞密封条有磨损，导致控制气路密封不严无法加载。

处理措施：更换卸荷阀气缸密封条。

（4）空压机油路系统生锈、转子卡死

原因分析①：初步判断这种情况是润滑油乳化后，油路系统内产生冷凝水，机器仍连续运行，润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄，油气分离器无法进行分离，润滑油逐渐随压缩空气排出，剩余油量会越来越少，同时与金属部件的锈渍混合，油质变浑，机器会经常高温，未及时处理导致情况越来越严重。

处理措施：为避免润滑油乳化，必须确认空压机加载时转子出口温度在75℃以上，加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低，可以减少冷却水的供给量，提升油温。

（5）空压机油冷却器漏水

原因分析①：冷却水系统对冷却器铜管有腐蚀性。

处理措施：建议化验冷却水成分，如果冷却水中含有对铜有腐蚀性的元素，必须立即对冷却水进行处理，否则会对冷却器造成损坏。如果有必要，可以考虑更换耐腐蚀性更强的不锈钢列管冷却器。

循环冷却水的水质指标参考GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》。

（6）空压机汽缸壁腐蚀

原因分析①：冷却水温度过低。空压机气缸温度过低会导致水蒸气凝结于缸壁上，再与空气中的杂质、润滑油等混合在一起容易生成腐蚀物质，强烈腐蚀汽缸壁，导致其表面金属组织疏松。

处理措施：应适当提高设备冷却水的进水温度，确保设备的正常运行。

（7）管网含有水

原因分析①：干燥机运行不正常。

处理措施：检查干燥机的压力露点是否达到设定的运行参数。

原因分析②：缓冲罐或储气罐内存在冷凝水。

处理措施：及时放空缓冲罐和储气罐内的冷凝水。一般在缓冲罐设置电子排污阀进行定时排水，确保系统的大量冷凝水得到及时排放，从而减小干燥机的负荷。在储气罐设置机械自动排污阀。